Çelik deoksidasyonu için alüminyum
Salt Alüminyum, yıllarca, çoğunlukla demir işlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için çelik deoksidasyonu için Alüminyum sunmaktadır. Ürünlerimiz Dünya standardına uygundur:
Malzeme iki farklı boyutta külçe şeklinde satılmaktadır: 6-8 kg iki çentikli külçe: uzunluk – 660mm, genişlik – 104mm ve yükseklik – 90mm ve 13 kg üç çentikli külçe: uzunluk – 700mm, genişlik – 104mm ve yükseklik – 90mm. Müşteriye teslim edilen külçeler varsayılan olarak 500-900 kg’lık paletler şeklinde paketlenir ve metal veya plastik kayışla bağlanır. Paletler müşterinin talebi üzerine sarılabilir.
Alüminyum Deoksidant İstenilen analiz raporlarında hazırlanır ve bu malzemeler deoksidant olarak adlandırılmıştır. Analiz raporları genellikle 95,00 AL – 1,00 FE – 1,00 Sİ – 0,50 MN – 0,50 MG – 0,50 ZN şeklinde üretim yapılmaktadır. Daha farklı analiz istenmesi durumunda ise mail yoluyla veya telefon aracılığı ile bizlere bildirilmesi gerekmektedir. Üstün Teknoloji İle Alüminyum Yarımküre, dökme şekilde, müşterilerimizin Gereksinim Duyduğu miktarlarda Deoksidant Maddelerin Üretimi Yapılmaktadır.
Alüminyum ile deoksidasyon
Alüminyum, çelik üretim işlemlerinin çoğunda kullanılan çok etkili bir deoksidizatördür. Genellikle alüminyum-deoksidasyon potada gerçekleştirilir; özel durumlarda alüminyum eklentileri kalıpta külçe veya sürekli döküm sırasında da yapılır.
Bağımsız deneysel çalışmalardan elde edilen denge sabitleri yaklaşık iki faktör ile aynı fikirdedir. Denge sabiti için ortalama değerler aşağıda verilmiştir,
Al 2 O 3 (s) = 2 [Al], 3: [O] (4)
K = [% Al] 2 [ppm x, f O ] 3 / a AI2O3 (4a)
log K = -62 680 / T + 31,85 (4b)
Alüminyum aktivitesi saf katı Alüminyum göre olan 2 O 3 . Alüminyumun, sıvı çelikte çözünmüş oksijen aktivite katsayısı üzerindeki etkisi log f O = -3.9 x [% Al] ile verilir. Düşük alüminyum konsantrasyonunda, f Al = 1.0. Al saf: deoksidasyon ürünleri için görünen denge ilişkileri 2 O 3 CaO / AI% ve ergimiş kalsiyum alüminat 2 O 3 1, Şekil 7’de gösterilmiştir: = 1.
Alüminyum Döküm işlemi
Alüminyum döküm işleminin ne olduğunu anlamak için önce alüminyumun özelliklerine bakmalıyız. Alüminyum, yer kabuğunda en fazla bulunan metalik elementtir ve yaklaşık% 8’ini oluşturur. Her zaman bir bileşik olarak oluşur, minerallerinin bir kısmı boksit, kriyolit, korindon, diaspor, turkuaz, spinel ve kaolin, feldispat ve mika gibi silikatlardır.
Kirlilikler, alümina (alüminyum oksit) yapmak için kimyasal işlem ile boksitten çıkarılır. Boksit ezilir, bir kostik soda (sodyum hidroksit) çözeltisi içinde karıştırılır ve daha sonra alüminayı çözmek için basınç altında buharla ısıtılır. Çökeltme ve filtrasyon kirleri temizler. Soğutulduktan sonra çözelti çalkalanır ve hidratlanmış alümina kristalleri oluşur. Bu kristaller yıkanır ve daha sonra uzun dönen fırınlarda kurutulur. Nihai ürün, alümina veya alüminyum oksit, rafine şeker görünümünde çok sert kristal bir maddedir. Dört kilo boksit yaklaşık iki kilo alümina verir.
Erimiş florürlerde bir alümina çözeltisinin elektroliz edilmesi alüminyum yapar; bu elektroliz, bir indirgeme tesisinde indirgeme kapları veya hücrelerinde gerçekleşir. Alüminyum indirgeme tesisleri saf, yüksek kaliteli birincil alüminyum üretir. İndirgeme işlemi, neredeyse eşit miktarda alüminyum ve oksijenden oluşan alüminadan oksijeni uzaklaştırır ve saf alüminyum bırakır. İki kilo alümina bir kilo alüminyum verir.
Alüminyum Özellikleri
Alüminyum hafif, mükemmel mukavemet, yüksek termal ve elektrik iletkenliği, yüksek yansıtma, iyi korozyon direnci, mükemmel işlenebilirlik ve çekici bir görünüme sahiptir. Manyetik değil, toksik olmayan ve kıvılcım çıkarmaz yapısı var.
Alüminyum, 1.175 lb / in 3 , çelik, bakır ve pirinç yoğunluğunun yaklaşık 1 / 3’ü ağırlığındadır. Güçlü alüminyum alaşımlarından bazıları yumuşak çeliğin mukavemetini aşar. Alüminyumun erime noktası 1215 derece Fahrenhayt’tır.
Alüminyumun yüksek termal iletkenliği, ısının hızlı ve düzgün bir şekilde iletilmesi veya dağıtılması arzu edilen herhangi bir uygulamada belirgin bir avantajdır. Ağırlık bazında alüminyum, genel metallerin en verimli ısı iletkenidir.
Alüminyum Alaşımları
Bir alaşım, en az bir tanesi bir metal olan iki veya daha fazla kimyasal elementten oluşan metalik özelliklere sahip bir maddedir.
6000 serisi ana alaşım bileşeni Magnezyum silisittir. Bu seri, orta kuvvette iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direncine sahiptir. Bu alaşımlar’da en popüler alüminyum ekstrüzyon alaşım sınıfıdır. İyi mukavemete, korozyon direncine, işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe, şekillendirilebilirliğe sahiptirler ve ısıyla işlenebilirler. 6063, 6005 ve 6061, Salt Alüminyum döküm tesislerinde üretilmektedir.
Pota Ocağında Alüminyum Deoksidasyon Uygulamasının Optimizasyonu
Fırının şarj edilmesi, döküm işleminin ilk adımıdır. Dökümhane, bir alaşım yapmak için eritilen hammaddelerin bir karışımı olan bir yük hazırlamak için aşağıdakilerle donatılmıştır. Ekipman aşağıdaki gibidir:
Alüminyum Döküm Ekipmanları
Alüminyum Döküm Malzemeleri
Birincil ve ikincil olmak üzere iki tip alüminyum kütük vardır. Birincil saf alüminyumdan, ikincil birincil ve hurdadan oluşur. Bir fırını şarj ederken ikincil alüminyum yapmak için kullanılan üç bileşen vardır: ana, hurda ve sertleştiriciler. Salt alüminyum döküm tesisleri ikincil Alüminyum külçeler üretmektedir.
Hurda: dış kaynaklardan satın alınan ve tesis içinde külçe üretilen malzeme.
Sertleştiriciler: Mukavemeti arttırmak ve nihai ürüne bitiş, mukavemet ve tane inceltme gibi istenen özellikleri vermek için alüminyum eritilmesinde eklenen etken maddelerdir. Elementler aşağıdaki gibidir: Silikon (Si), Demir (Fe), Bakır (Cu), Manganez (Mn), Magnezyum (Mg), Krom (Cr), Çinko (Zn), Titanyum (Ti) ve Bor (Bo) ). Silikon, demir, bakır, manganez, magnezyum, krom ve çinko mukavemeti arttırmak ve bitirmek için kullanılır. Titanyum ve Bor, tanelerin boyutunda bir azalma olan, daha tutarlı bir tane oluşturan ve daha iyi ekstrüde edilebilirlik sağlayan tane inceltme için kullanılır.
Banyo Hazırlama
Fırını şarj etmenin ilk adımı, uygun miktarda alaşım maddesi eklemektir: hurda, ve sertleştiriciler. Hurda ilk olarak fırına eklenir. Dökülecek alaşım, fırını şarj etmek için kullanılacak hurda miktarına göre belirlenir. Pota soğuksa içeirsindeki nemin giderilmeisi için önceden ısıtılır. Nem Pota’da, patlamaya neden olabilir.
Alüminyum Ekleme
Fırına ne kadar hurda ilave edilmesi gerektiğini hesaplamak için, önce bir önceki eritmeden fırında ne kadar erimiş alüminyum kaldığını bilmelisiniz.
Gaz giderme / flakslama
Gazdan arındırma, bir gaz karışımının eriyiğin içinden köpürtülmesi ile erimiş metalden hidrojenin uzaklaştırılmasıdır. Akı , özellikle metallerin veya minerallerin füzyonunu destekleyen bir maddedir. Akı , alkalin, sodyum ve lityum gibi (malzemenin kötü bir şekilde bitmesine neden olan) safsızlıkların banyo yüzeyine yükselmesine neden olur. Gaz tahliyesi tamamlandıktan sonra uygun kimyasal içerik için bir numune alınır ve analiz edilir.
Erimiş alüminyumun yüzeyine yüzen alüminyum oksitlerin ve metalik olmayan malzemenin bir karışımıdır. Boya, anotlanmış veya kirli fırına alüminyum eklendiğinde çapak oluşur. Çapak, erimiş alüminyumun üst kısmından çapak kaplarına ayrılır. Çapak, karışımdaki oksijeni ortadan kaldırmak ve ısınmayı önlemek için argon gazı ile soğutulur. Isı , alüminyumun yanacağı sıcaklıktır. Çapak, içindeki alüminyumun geri kazanılması için geri dönüştürülür.
Sertleştiriciler Ekleme
Numuneler alınır ve bir spektrometre kullanılarak analiz edilir. Bir spektrometre , bir numuneye elektrik kıvılcımı ile vurulduğunda üretilen radyasyonun dalga boylarının nispi yoğunluğunu karşılaştırarak alaşımdaki elementlerin konsantrasyonunu belirler. Silikon ve magnezyum gibi sertleştirici maddeler, alaşımlama maddelerinin konsantrasyonunu, dökülmekte olan alaşımın spesifikasyonuna getirmek için ilave edilir.
>>